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    MPP管是如何進行焊接的?大家有所了解嗎?

    MPP管是如何進行焊接的?大家有所了解嗎?

    【概要描述】MPP管焊接是熱熔焊,其焊接強度不低于管道本身的強度。管道一旦焊接連接形成一個整體,其焊接強度一般在24MPa以上,而非開挖工程中的抗拉強度一般小于10PMa,對安全施工有很大的保障。因此,國內越來越多的工程采用非開挖施工。

    MPP管是如何進行焊接的?大家有所了解嗎?

    【概要描述】MPP管焊接是熱熔焊,其焊接強度不低于管道本身的強度。管道一旦焊接連接形成一個整體,其焊接強度一般在24MPa以上,而非開挖工程中的抗拉強度一般小于10PMa,對安全施工有很大的保障。因此,國內越來越多的工程采用非開挖施工。

    • categories of news:行業資訊
    • Release time:2022-04-21 11:07
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      MPP管是如何進行焊接的?大家有所了解嗎?

                                                                    MPP管

      MPP管焊接是熱熔焊,其焊接強度不低于管道本身的強度。管道一旦焊接連接形成一個整體,其焊接強度一般在24MPa以上,而非開挖工程中的抗拉強度一般小于10PMa,對安全施工有很大的保障。因此,國內越來越多的工程采用非開挖施工。

      MPP管焊接工藝分為:(1)準備階段;(2)焊接階段(夾緊、銑截面、加熱、焊接和冷卻)。

      一、MPP管準備階段

      1.將與管道規格相同的卡瓦安裝到支架上。

      2.準備足夠的支架,使要焊接的管子與機架中心線處于同一高度,便于移動。

      3.檢查油箱中液壓油的儲存量。如果不夠,及時補上。然后用機架的兩個快速接頭連接油管A和B,用液壓站連接加熱板和銑刀。

      4.打開液壓站電源,打開液壓站開關,打開溫控開關,將焊接溫度設置為230-245(視管材規格和氣候而定)(順序不能顛倒;220伏交流電,不是380伏三相電源。

      5.將前進和后退手柄推到前進位置,調節高壓閥,直到壓力表超過2.2 MPa。

      二、MPP管焊接階段

      1.箝位

      將待焊接的MPP管道放入框架卡瓦內(清除管道內的異物,清洗管口)。使兩端伸出長度相等(盡可能短,不影響銑削和加熱,保持20-30mm);

      把機架放回后面的位置,然后把前面的銑刀放在機架的位置,用支架把管架外面的零件支撐起來,使管軸和機架中心線在同一高度。調整齒條管的位置,使管子兩端對齊,后鎖定卡瓦。

      2.端面銑削

     將機架放回后一面,放置銑刀,先打開銑刀電源開關,然后關閉管道兩端,施加適當的壓力,直至兩端有連續的切屑(切屑厚度為0.5 ~ 10 mm,可通過調整銑刀高度來調整),稍等片刻,然后關閉活動機架,關閉銑刀電源;取出銑刀,關閉兩端,并檢查兩端的對齊情況。MPP管子兩端的位移不得超過壁厚的10%,應通過調整管卡瓦的平直度和松緊程度來改善;管道兩端面間隙不超過0.3mm  (DE  225mm)以下,不超過0.5mm  (DE  225mm  ~ 400mm)。如果不滿意,再磨一次,直到滿意為止。

     3.加熱

      加熱當液壓站的溫度計達到245時,開始焊接(不低于230),移開銑刀,插入加熱器(溫度為設定值),施加規定的壓力,直到兩側小折邊達到3mm(管端兩側剛好與加熱板保持充分接觸,以保證MPP管子的每個切割面都能被加熱),打開泄壓閥,直到壓力表值為零,然后再次關閉泄壓閥(加熱開始后)。

      4.冷卻

      一旦吸熱時間到了,松開支架,迅速取出加熱板(越快越好),然后關閉兩端管道。操作時間應盡可能短,不超過7秒。此時不能打開泄壓閥(此時開始計算冷卻時間)。

      冷卻時間為5-6分鐘,焊接處的材料逐漸冷卻變硬。在此期間不能移動框架,以免各種不良移動影響焊接效果,沖擊接頭。冷卻規定時間后,松開卡瓦,取出連接的管道。

     

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