MPP管是如何進行焊接的？大家有所了解嗎？

　　MPP管焊接是熱熔焊，其焊接強度不低于管道本身的強度。管道一旦焊接連接形成一個整體，其焊接強度一般在24MPa以上，而非開挖工程中的抗拉強度一般小于10PMa，對安全施工有很大的保障。因此，國內越來越多的工程采用非開挖施工。

　　MPP管焊接工藝分為：(1)準備階段；(2)焊接階段(夾緊、銑截面、加熱、焊接和冷卻)。

　　一、MPP管準備階段

　　1.將與管道規格相同的卡瓦安裝到支架上。

　　2.準備足夠的支架，使要焊接的管子與機架中心線處于同一高度，便于移動。

　　3.檢查油箱中液壓油的儲存量。如果不夠，及時補上。然后用機架的兩個快速接頭連接油管A和B，用液壓站連接加熱板和銑刀。

　　4.打開液壓站電源，打開液壓站開關，打開溫控開關，將焊接溫度設置為230-245(視管材規格和氣候而定)(順序不能顛倒；220伏交流電，不是380伏三相電源。

　　5.將前進和后退手柄推到前進位置，調節高壓閥，直到壓力表超過2.2 MPa。

　　二、MPP管焊接階段

　　1.箝位

　　將待焊接的MPP管道放入框架卡瓦內(清除管道內的異物，清洗管口)。使兩端伸出長度相等(盡可能短，不影響銑削和加熱，保持20-30mm)；

　　把機架放回后面的位置，然后把前面的銑刀放在機架的位置，用支架把管架外面的零件支撐起來，使管軸和機架中心線在同一高度。調整齒條管的位置，使管子兩端對齊，后鎖定卡瓦。

　　2.端面銑削

 將機架放回后一面，放置銑刀，先打開銑刀電源開關，然后關閉管道兩端，施加適當的壓力，直至兩端有連續的切屑(切屑厚度為0.5 ~ 10 mm，可通過調整銑刀高度來調整)，稍等片刻，然后關閉活動機架，關閉銑刀電源；取出銑刀，關閉兩端，并檢查兩端的對齊情況。MPP管子兩端的位移不得超過壁厚的10%，應通過調整管卡瓦的平直度和松緊程度來改善；管道兩端面間隙不超過0.3mm  (DE  225mm)以下，不超過0.5mm  (DE  225mm  ~ 400mm)。如果不滿意，再磨一次，直到滿意為止。

 3.加熱

　　加熱當液壓站的溫度計達到245時，開始焊接(不低于230)，移開銑刀，插入加熱器(溫度為設定值)，施加規定的壓力，直到兩側小折邊達到3mm(管端兩側剛好與加熱板保持充分接觸，以保證MPP管子的每個切割面都能被加熱)，打開泄壓閥，直到壓力表值為零，然后再次關閉泄壓閥(加熱開始后)。

　　4.冷卻

　　一旦吸熱時間到了，松開支架，迅速取出加熱板(越快越好)，然后關閉兩端管道。操作時間應盡可能短，不超過7秒。此時不能打開泄壓閥(此時開始計算冷卻時間)。

　　冷卻時間為5-6分鐘，焊接處的材料逐漸冷卻變硬。在此期間不能移動框架，以免各種不良移動影響焊接效果，沖擊接頭。冷卻規定時間后，松開卡瓦，取出連接的管道。